特徴
高難黄変タイプ・低粘度タイプ・遅硬化タイプ・ハードタイプ

本製品は難黄変タイプに設計されており、透明度が高く黄変しにくいエポキシ樹脂となります。
低粘度液状な為、注型用途に適しております。業務用のレジンクラフト、ウッドレジン、レジンテーブル等意匠性に優れた製品の製造が可能です。
着色が可能です。青系統の染料を後添加しブルーイングすることにより、よりクリアな樹脂に見せることが出来ます。



代表性状

性状項目		ER-900主剤	EH-20硬化剤
外観		無色又は淡黄色透明液状	無色又は淡黄色透明液状
重量配合部数		100部	30部
粘度　mPa・s　25℃		900	20
比重		1.12	0.95
配合粘度　mPa･s　25℃		220
可使時間　150g　25℃		40分
硬度　デュロメータD 25℃×7日間硬化品		82
熱変形温度　HDT 25℃×7日間硬化品		51℃
引張せん断接着強さ（鉄×鉄） 25℃×7日間硬化品		11MPa

使用方法
�@準備　被着材側にホコリや油分・水分等がある場合には、接着不良の原因となる事がありますので除去を行って下さい。

�A混合・計量　気温、配合量によっても変わりますが、可使時間を目安として一度に使い切れる量の主剤と硬化剤を重量で配合比となるよう量り取り、均一な状態になるまで十分混合して下さい。
※混練する際には、鉄等の金属の使用を避けてください。酸化反応により赤みがつく事があります。

�B着色　クリアな質感を出す為に青色の染料等を混合する事ができます。�Aの作業と同時に行う事ができます。染料は油性のもの御使用下さい。

�C真空脱泡　泡の問題等がある場合には真空脱泡器等を使用し泡の除去を行って下さい。

�D注入・塗布・接着　可使時間内を目安として注入・塗布・接着等を行って下さい。

�E養生・加熱硬化　適切な養生期間を設けてください。加熱硬化する場合はすぐに温度を上げてしまうとダレや被着材への吸込みが起きてしまいますのである程度の固まり状となってから加熱硬化させるようにしてください。2cm以上の厚みの注型をする場合には予めお試しいただいてから使用して下さい。



使用上の注意
本品をご使用の際は下記の点に注意してご使用ください。
・安全データシートを確認の上ご使用ください。
・塗布面の材質によっては本製品により変質する場合があります。予め目立たない場所などで試して問題ないことを確認後使用ください。
・取り扱いには不浸透性の手袋や保護メガネ等適切な保護具を着用して下さい。
・保管は開封済み、未開封に関わらず風通しの良い屋内の冷暗所にて保管してください。



透明注型樹脂比較表

製品組み合わせ 主剤　×　硬化剤		重量配合比 主剤：硬化剤	混合粘度 mPa･s　25℃	可使時間 150g　25℃ 分	熱変形温度　℃		推奨注型厚み 40℃時
					条件�@	条件�A
ER-400主×EH-10硬		3：1	100	160	39	39	＜20�o
ER-900主×EH-10硬		100：30	180	65	45	48	＜20�o
ER-130主×EH-10硬		100：30	200	160	53	63	＜10�o
ER-400主×EH-20硬		3：1	140	120	53	60	＜10�o
ER-900主×EH-20硬		100：30	220	40	51	58	＜20�o
ER-130主×EH-20硬		100：30	280	100	55	73	＜10�o
ER-400主×EH-350硬		2：1	320	30	56	61	＜5�o
ER-900主×EH-350硬		7：3	660	13	57	58	＜10�o
ER-130主×EH-350硬		7：3	770	30	55	74	＜5�o
ER-400主×EH-200硬		100：40	270	35	58	73	＜5�o
ER-900主×EH-200硬		3：1	540	20	56	70	＜10�o
ER-130主×EH-200硬		3：1	560	35	59	82	＜5�o

※硬化条件�@　25℃×7日間　養生品
※硬化条件�A　25℃×16時間　＋　80℃×3時間　養生品

◆熱変形温度について
試験片に一定の力を加え続け、試験片に変化が出始める温度を測定する試験となります。
エポキシ樹脂は硬化する際に不溶不融の三次元架橋が形成され、不可逆反応をいたしますので熱可塑性プラスチックとは違い液体に戻ることはありません。ですので使用不能温度ではなく、あくまでも耐熱性の一つの指標となります。